НИЦ Консом Групп: ИНКА.Модель производства

2026: ИНКА 4.0 с модулем «ИНКА.Модель производства» версии 2

Российская платформа ИНКА 4.0 выпустила обновленную версию функционального модуля «ИНКА.Модель производства» — одного из ключевых компонентов при построении MES на промышленных предприятиях. Обновление расширяет возможности оперативного производственного учета, повышает прозрачность и управляемость производственных процессов, а также помогает быстрее получать достоверные данные для принятия решений на уровне цеха и предприятия. Об этом НИЦ Консом Групп сообщила 17 февраля 2026 года.

Функциональный модуль «ИНКА.Модель производства» предназначен для настройки и ведения оперативного производственного учета в составе MES-систем на промышленных предприятиях. НА февраль 2026 года выпущена его вторая версия.

В ходе работы над ней было произведено несколько существенных изменений. Первое — формирование единой системы учета для разных типов материалов. Одни из них требуют отслеживания происхождения каждой единицы (генеалогии), другие учитываются по массе или объему. Ранее эти подходы были разделены на два независимых контура, из-за чего возникали сложности в операциях, где такие материалы пересекались.

Второе изменение позволило усилить защиту от сбоев в распределенной системе. Если на одном участке операция завершалась корректно, а на другом возникала ошибка, по цепочке операций появлялись противоречивые данные. Механизм распределенных транзакций при сбоях автоматически откатывает все внесенные изменения. Он поддерживает как длительные операции (в течение нескольких секунд), так и очень быстрые (в доли секунды).

Третье изменение привело к появлению возможности поэтапного внесения данных по операциям. В первой версии модуля для фиксации производственной операции требовалось сразу предоставить всю информацию. На практике же данные поступают постепенно: часть — автоматически, часть — от сотрудников. Теперь у операций есть жизненный цикл: после создания им присваивается статус «в работе», и разные участники последовательно дополняют сведения. Один сотрудник фиксирует данные по энергоресурсам, другой — по материалам, автоматизированная система передает показания датчиков. Это позволяет системе работать даже при неполных данных. Если информации недостаточно, пользователю не нужно вводить все заново — система попросит добавить только недостающие поля.Как развивается рынок Open Source в России. Обзор TAdviser 12.9 т

Важным дополнением стал отдельный модуль «ШАРМ» (Шаблонный АРМ), который помогает адаптировать типовой продукт под специфику конкретного производства благодаря двухуровневой архитектуре. Базовая логика учета и управления данными остается закрытой и универсальной, а интерфейсы, экранные формы и дополнительные функции поставляются в виде шаблона с открытым кодом. Заказчики могут менять интерфейсы, создавать несколько вариантов одного экрана для разных групп пользователей, разрабатывать собственные функции и обновлять систему в одном цехе независимо от других.

Вторая версия «ИНКА.Модель производства» решает непростую задачу. С одной стороны, промышленность остро нуждается в готовых продуктах для быстрого внедрения. С другой – у каждого предприятия есть свои, исторически сложившиеся подходы к работе. Это тоже важно учитывать. Мы предлагаем систему, которая сочетает плюсы «коробочного» решения и гибкость проектной разработки. За 2-3 месяца заказчик может внести в модуль более половины необходимых изменений в рамках его кастомизации в соответствии со своими требованиями, — отметил архитектор платформы ИНКА 4.0 Андрей Степанов.

2025: Версия 2.0

Компания НИЦ «КОНСОМ ГРУПП» выпустила обновление функционального модуля (ФМ) ИНКА.Модель производства версия 2.0 — решения, предназначенного для настройки и ведения оперативного производственного учета в составе MES-систем. Об этом разработчик сообщил 7 августа 2025 года.

В версии 2.0:

• Единая логика учета материалов: объединены количественный и штучный учет, что позволяет гибко адаптировать систему под особенности различных типов производств.
• Дополнительные виды документов движения материалов: добавлены автодокументы отгрузки и заявок, позволяющие более удобно осуществлять межцеховую передачу материала. Добавлены ручные сменные задания, позволяющие организовать учёт производства по агрегатам в цехе.
• Появилась возможность хранить множество вариантов химии и доп. свойств материала: новая структура данных позволяет устанавливать приоритет и выделять признак главной химии или доп. свойства материала.
• Обновленная структура учётной операции: выделены статусы операции, можно поэтапно заводить данные учёта разными ролями. Добавлена структура для фиксации персонала и должностей по операции, фиксации технологических параметров оборудования и инструментов.
• Деление и перечень системных операций в цехе: сокращён перечень типов операций до 5 штук, выделено разделение на технологические и административные учётные операции, что облегчает формирование данных в модели по цеху и позволяет организовать связь с технологией производства.
• Проработана и реализована а-синхронная модель взаимодействия цехов: добавлены внешние и внутренние события, что позволяет организовывать связь сервисов через шину данных.
• Добавлен новый объект динамическая таблица: позволяет по любой сущности учёта сформировать данные для отображения пользователю с учётом прав и расчётом виртуальных атрибутов.
• Доработаны нумераторы: появилась возможность хранить выданные номера в каждом цеху отдельно и управлять ими независимо.
• Добавлена транзакционная модель данных: модель производства может запускать, откатывать и подтверждать транзакции данных.
• Выделены новые объекты для управления доступом: добавлена возможность управлять правами на операции, документы, зоны хранения и атрибуты материалов. Что позволяет детально настроить политику доступа к данным на предприятии.
• Новая администраторская консоль: реализована возможность настройки всей базовой логики без доработок, что ускоряет внедрение и снижает зависимость от разработчиков.
• Шаблонный модуль с low-code конфигурированием: интеграторы могут адаптировать функциональность под специфику конкретного производства с минимальной доработкой.
• Полный комплект документации и методология внедрения: существенно упрощают запуск модуля и обучение специалистов на стороне заказчика.

Первая версия модуля — ИНКА.Модель производства 1.0 — была выпущена в 2022 году как базовый продукт. В январе 2023 года модуль включён в Реестр российского ПО.

ФМ ИНКА.Модель производства обеспечивает управление и настройки MES в части учета производства и хранения материалов.

Подходит для непрерывных и непрерывно-дискретных производств с высокой степенью сложности — множеством единиц оборудования, разветвлёнными маршрутами, а также большим объёмом обрабатываемых материалов, включая полуфабрикаты и сырьё.

Версия ФМ ИНКА.Модель производства 2.0 доступна для коммерческого внедрения.