Проект

Подведены итоги внедрения системы TooLSiD на складах «Очаково»

Заказчики: Очаково МПБК Пиво-безалкогольный комбинат

Москва; Пищевая промышленность

Подрядчики: Атеуко (Ateuco)
Продукт: Ateuco: TooLSiD Интеллектуальная система хранения

Дата проекта: 2023/03 — 2023/09
Технология: EAM
подрядчики - 277
проекты - 1223
системы - 277
вендоры - 195
Технология: MDM - Master Data Management - Управление основными мастер-данными
подрядчики - 148
проекты - 846
системы - 336
вендоры - 233

2025: Итоги внедрения TooLSiD

Подведены итоги итоги внедрения системы автоматизированного хранения TOOLSiD на складах «Очаково». Об этом Атеуко (Ateuco) сообщило 16 октября 2025 года.

Установлено три шкафа для хранения ТСД по 46 ячеек в Москве, и к ним три многослотовых системы зарядки аккумуляторов. В ближайших планах — установка еще трех систем для хранения ТСД и зарядных станций в регионах: Пенза, Краснодар и Тюмень. Такой масштаб расширения свидетельствует о доверии к нашим решениям и о необходимости дальнейшей автоматизации складских процессов.

«
После установки TOOLSiD сотрудники могут брать исправное оборудование, при этом ответственному за ТСД на складе сразу видно, какие из устройств повреждены или имеются какие-то проблемы. Появился контроль за оборудованием: вовремя ли взяли/сдали, кто взял/не взял, также можно по логам выяснить, кто повредил (проблема с тем, что не найти того, кто повредил, всегда актуальна). Также была решена задача мониторинга: все ли сотрудники получили ТСД (в период внедрения WMS-системы),
сказал администратор системы управления складами, Сидорин Андрей Андреевич.
»

До внедрения TOOLSiD ТСД хранились беспорядочно на столе, было сложно определить, кто взял или вернул устройство, а также контролировать состояние оборудования. После установки системы учета эти недостатки устранены: сотрудники берут исправное оборудование, а ответственное лицо оперативно отслеживает неисправности или повреждения.Гид по российским системам PAM (Privileged Access Management) 88.9 т

Адаптация сотрудников к нововведению проходила гладко, интерфейс интуитивно понятен и прост в использовании. Иногда случались ситуации, когда сотрудник склада, недовольный устройством, которое получил, пытался (видимо по привычке) взять другое, но такие попытки были заблокированы, так как не было сдано первое.

Персонал во время получает оборудование. Время на устранение неисправностей снизилось в разы, так же как снизились и потери или поломки. В результате снизились расходы на ремонт и закупку новых устройств.

Результаты, влияющие на производительность и экономику:

  • Упорядоченное хранение оборудования в шкафах для хранения ТСД с фиксацией выдачи/возврата.
  • Контроль за состоянием устройств: определение поврежденных ТСД, выявление неисправностей и типов неисправностей для оперативного устранения.
  • Доступ за секунды к исправному оборудованию, сокращение времени на поиск и получение устройств.
  • Минимизация потерь оборудования благодаря идентификации каждого сотрудника.