SM:Умное производство

Продукт
Название базовой системы (платформы): 1С:ERP Управление предприятием 2.0
Разработчики: 1С:Первый БИТ (ранее 1С:Бухучет и Торговля), Скома
Дата премьеры системы: 2019/03/11
Отрасли: Сельское хозяйство и рыболовство
Технологии: MES - Управление производствами и ремонтами

2019: Анонс ИТ-решения «SM:Умное производство»

11 марта 2019 года системный интегратор «Первый Бит» представил разработанное совместно с компанией «Скома» ИТ-решение «SM:Умное производство», которое управляет производственным оборудованием на предприятиях агропромышленного комплекса (АПК) без участия оператора. Благодаря системе также возможно планировать изготовление продукции. ИТ-решение позволяет повысить эффективность производства до 200%, утверждают разработчики.

Созданная на базе решения 1С:ERP программа «SM:Умное производство» позволяет управлять производственным оборудованием на предприятиях АПК. Речь идет об оборудовании, которое управляется с помощью SCADA-систем и программируемых контроллеров.

Как отметили в компании «Первый Бит», «SM:Умное производство» позволяет получать актуальную информацию о работе производства в реальном времени, об этапах выполнения заказа, объеме выпущенного продукта, его месте нахождения. На основе полученных данных можно управлять оборудованием и планировать производственные процессы.

Со слов разработчиков, программа «SM:Умное производство» это:

  • автоматический контроль и диспетчеризация;
  • актуальная информация по передаче готовой продукции с производства на склад;
  • выбор необходимого склада для обеспечения потребностей или отгрузки товаров;

Функционал планирования производства заказов настраивается под каждое предприятие индивидуально. При внедрении «SM:Умное производство» будут учитываться приоритеты заказов для разных сегментов клиентов или по товарам, подчеркнули в компании «Первый Бит».

Согласно заявлению разработчиков, от внедрения «SM:Умное производство» заказчики получат:

  • управление производством на основе цифр и точных данных;
  • контроль за движением материалов, сокращение их потерь;
  • отсутствие хищений материалов и общее повышение дисциплины на производстве;
  • сокращение затрат на персонал: оператор на производстве не потребуется или его участие будет сведено к минимуму;
  • автоматизированные отчеты о простоях оборудования, понимание упущенной выгоды;
  • сокращение затрат на планирование и перепланирование производства;
  • соблюдение сроков отгрузки продукции;
  • увеличение темпов роста производственных мощностей.

Как сообщили в компании «Первый Бит», в перспективе с помощью программы можно будет проводить пооперационное планирование с учетом времени подготовки или перенастройки оборудования. Будет также расширен дополнительный функционал программы для ее интеграции с веб-платформами.

«
«Благодаря такой системе предприятия АПК могут повысить эффективность производства от 30 до 200%. Клиент также получает повышение скорости обработки заказов. Он сможет более качественно планировать загрузку оборудования. Таким образом, исключен риск его простоя. Использование такого ИТ-решения позволяет также снизить влияние человеческого фактора на производстве»

Сергей Данилов, генеральный директор компании «Скома»
»



Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год
Текущий год

  AspenTech (2, 3)
  БРеалИТ (BRealIT) (1, 3)
  Парма-Телеком (ITPS) (1, 1)
  OSIsoft (1, 1)
  Корпорация Галактика (1, 1)
  Другие (8, 8)

Распределение базовых систем по количеству проектов, включая партнерские решения

За всю историю
2016 год
2017 год
2018 год
Текущий год

  AspenONE Engineering - 1 (1, 0)
  Оптимум ММС - 1 (1, 0)
  ЦУП: Data Collection - 1 (1, 0)
  PI System - 1 (1, 0)
  Preactor Link - 1 (1, 0)
  Другие 1

  SCADA Trace Mode - 1 (1, 0)
  Wonderware MES - 1 (1, 0)
  Другие 0