Проект

В «РН-Комсомольский НПЗ» внедрена система учета состояния и ремонтов технологического оборудования на платформе «Галактика ЕАМ»

Заказчики: РН-Комсомольский НП

Комсомольск-на-Амуре; Нефтяная промышленность

Продукт: Галактика EAM
На базе: XAFARI

Дата проекта: 2015/10  - 2016/11
Технология: EAM
подрядчики - 209
проекты - 961
системы - 129
вендоры - 82

Содержание

Заказчик

ООО «РН-Комсомольский НПЗ» - крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие на территории Дальневосточного федерального округа. Произведённые КНПЗ нефтепродукты поставляются в Приморский и Камчатский края, Амурскую, Сахалинскую, Магаданскую, Еврейскую автономную области, а также экспортируются в страны Юго-Восточной Азии.

Комсомольский НПЗ расположен в городе Комсомольск-на-Амуре (Хабаровский край) и является частью вертикально интегрированной структуры ПАО «НК «Роснефть» с момента ее основания. Строительство завода началось в 1938 г., а в 1942 г. он был введен в эксплуатацию.

Мощность НПЗ составляет 8,0 млн т (58,5 млн барр.) нефти в год. Завод перерабатывает западносибирскую нефть, которая поставляется по системе трубопроводов АК «Транснефть» до узловых станций Уяр (неподалеку от Красноярска) и Зуй (рядом с Ангарском) и далее железнодорожным транспортом. Кроме того, завод перерабатывает нефть, добываемую Компанией на острове Сахалин и поставляемую на предприятие по нефтепроводу Оха — Комсомольск-на-Амуре. Завод специализируется на выпуске моторного топлива и авиакеросина.

История

Сотрудничество Комсомольского НПЗ и корпорации «Галактика» в области автоматизации управления хозяйственно-экономической деятельностью предприятия длится с 1998 года.

Для создания автоматизированной информационной системы была выбрана система «Галактика ERP» и в 1999 году силами специалистов завода было начато поэтапное внедрение системы. С 2001 года внедрение продолжилось Северо-Западным региональным отделением корпорации «Галактика».

На заводе системой «Галактика ERP» в автоматизированном режиме обеспечивается решение следующих задач:

  • Учет договорной деятельности;
  • Учет закупок материальных ценностей и отпуска их в производство;
  • Складской учет;
  • Бухгалтерский и налоговый учет;
  • Управление персоналом и расчет заработной платы;
  • Планирование потребности в специальной и форменной одежде.

На основе системы «Галактика ERP» разработана и успешно эксплуатируется подсистема управления отгрузкой нефтепродуктов и доставкой нефти железнодорожным транспортом.

Задачи по автоматизации учета состояния и ремонтов

В нефтепереработке и химической отрасли становится все более актуальной разработка информационных систем, реализующих методики оценки прочности, ресурса и надежности сосудов давления на основе специально организованного неразрушающего контроля в процессе эксплуатации.

В рамках поэтапного внедрения системы на Комсомольском нефтеперерабатывающем заводе реализована система учета состояния и ремонтов технологического оборудования на основе решения «Галактика ЕАМ».

Внедрение данного функционала позволило обеспечить ответственные службы оперативной и достоверной информацией о всех связанных с технической эксплуатацией и ремонтами аспектов управления технологического оборудования. Особенностью данного проекта являлось создание интегрированного контура управления технической диагностикой и создания визуальных интерактивных схем сосудов, аппаратов и трубопроводов. Важно отметить реализованный механизм автоматического оповещения о наступлении или прогнозируемом наступлении инцидентов и отказов, невыполнения предписаний и мероприятий, установленных контролирующими органами.

В ходе проекта были решены следующие задачи:

  • Автоматизация регистрации наработки и простоев по оборудованию из АСУТП;
  • Автоматизация ввода результатов вибродиагностики и толщинометрии из диагностических систем, расчет скорости коррозии, формирование коррозионных карт трубопроводов;
  • Формирование графиков выполнения экспертиз промышленной безопасности, технического обслуживания и ремонтов статического и динамического оборудования в зависимости от значений контролируемых параметров;
  • Учет отказов оборудования;
  • Автоматический расчет количества материалов, требуемого для проведения ремонтов, на основании норм расхода материалов;
  • Автоматическое изменение состояния объектов ремонта на основании значений контролируемых параметров, зарегистрированных дефектов и отказов, передачи в ремонт и в эксплуатацию;
  • Ведение журналов контроля состояния и функционирования технологического оборудования;
  • Возможность настройки системы извещений пользователей о наступлении контролируемых событий, приближении величин контролируемых параметров к предельным значениям, зафиксированных дефектах и отказах;
  • Импорт данных о фактическом расходе материалов при выполнении ремонтов в систему «Галактика ERP»;
  • Настройка параметров KPI;
  • Формирование отчетных форм;
  • Импорт информации об измерительном оборудовании в систему «Галактика EAM»;

В проекте была налажена непрерывная работа по управлению рисками, сформирована проектная команда и определены методы по корректирующим и предупреждающим действиям.

Результаты

Основным результатами являются: первоначальная паспортизация технических устройств, переход к безбумажному документообороту, создание системы помощи принятия решений и единого информационного пространства, необходимого для повышения эффективности производства. На основании разработанных программных средств сокращаются затраты на формирование производственных и финансовых планов, повышается объективность и адекватность планирования ремонтных работ, диагностики, экспертизы, освидетельствований и потребностей в материалах.

Внедрение системы «Галактика EAM» ведет к повышению надежности технологических комплексов и обеспечивает необходимое расширение системы ППР к требуемой эксплуатации оборудования в условиях увеличенного межремонтного периода. Это существенно влияет на экономическую эффективность работы предприятия за счет роста межаварийных и межремонтных периодов эксплуатации оборудования, повышает продолжительность работы технологических комплексов, сокращает затраты на ремонты, ведет к росту производственной дисциплины и объективности оценок вклада каждого специалиста в результат работы предприятия.

210