Проект

ConsID WMS внедрена в логистическом центре ЭТМ в Ростове-на-Дону

Заказчики: ЭТМ

Москва; Электротехника и микроэлектроника

Продукт: СonsID WMS (ранее Open Source HH.WMS OHE.WMS)
На базе: ConsID Platform (ранее Open HandHeld Engine OHE)

Дата проекта: 2014/09  - 2019/07
Количество лицензий: 505
Технология: WMS
подрядчики - 126
проекты - 1676
системы - 164
вендоры - 113

2019

Внедрение системы управления складом ConsID WMS в логистическом центре в Ростове-на-Дону

12 августа 2019 года компания ConsID сообщила, что автоматизировала логистический центр компании ЭТМ площадью 12 000 кв.м в Ростове-на-Дону. Общая площадь логистической инфраструктуры ЭТМ, управляемая ConsID WMS, составляет более 100 000 кв.м.

Российский дистрибьютор электротехнической продукции ЭТМ имеет сеть региональных логистических центров по всей стране. Несколько лет назад компания взяла курс на цифровизацию бизнеса, повышение уровня клиентского сервиса и оптимизацию логистических издержек, выбрав в качестве программной платформы для управления складами систему ConsID WMS. Выбор ConsID WMS обусловлен ее способностью быстро адаптироваться к специфическим и часто меняющимся требованиям по работе с разнообразными типами продукции. Кроме того, открытый код ConsID WMS и возможность гибкого изменения настроек позволяет компании ЭТМ оптимизировать общую стоимость владения системой. Специалисты компании имеют возможность своими силами поддерживать, масштабировать и развивать функциональность вместе с развитием бизнеса и изменением требований клиентов.

Логистический центр в Ростове-на-Дону стал седьмым складским объектом, переведенным на данныую ИТ-платформу.

ConsID WMS обеспечивает гибкое управление всеми складскими операциями, которое реализуется через настройку специализированных алгоритмов обработки товара в разных зонах. Операции приемки и размещения товара производятся таким образом, чтобы оптимально использовать складские площади и погрузочную технику, минимизировать время на сбор и отгрузку заказов. Склад характеризуется разнообразием ассортимента товара, типов погрузочной техники и типов хранения (паллетное, напольное, мезонин), а также имеет зону хранения и нарезки кабельной продукции. Ранее склад работал под управлением системы RadioBeacon, функциональность которой была ограничена поддержкой базовых складских операций со штучно-коробочной продукцией. Обработка операций с кабельной продукцией осуществлялась в самописной системе по неоптимальным алгоритмам, что существенно усложняло процесс и увеличивало время отгрузки товара клиентам склада. С внедрением ConsID WMS процесс отбора кабельной продукции существенно ускорился – нарезка кабеля осуществляется сразу после формирования задания в WMS, а затем передается в зону консолидации. Помимо сокращения временных затрат на проведение операций, удалось существенно оптимизировать использование складских площадей в кабельной зоне.

Объем поставки ConsID WMS на складе в Ростове-на-Дону – 110 лицензий для терминалов сбора данных и 15 лицензий для web-приложения.

Внедрение системы управления складом ConsID WMS в логистическом центре в Екатеринбурге

16 апреля 2019 года компания ConsID, российский разработчик и интегратор профессиональных ИТ-систем для управления складом и исполнением в цепочке поставок, сообщила о внедрении системы управления складом ConsID WMS в логистическом центре компании ЭТМ площадью 12 000 кв.м в Екатеринбурге. Это уже шестой объект логистической сети компании ЭТМ, который находится под управлением ConsID WMS.

Логистический центр в Екатеринбурге

Компания ЭТМ - это дистрибьютор электротехнической продукции, работающий на российском рынке уже 27 лет. Поставляемый компанией ЭТМ ассортимент удовлетворяет потребности десятков тысяч клиентов в более чем 800 городах России: промышленных предприятий, производителей электрощитового оборудования, предприятий инфраструктуры, электромонтажных и строительных компаний, частных монтажников, розничных магазинов и сетей DIY, проектировщиков и частных лиц. ConsID WMS уже является стандартом автоматизации складской сети ЭТМ – система обеспечивает высокий уровень клиентского сервиса и бесперебойность операций на складах в Малоярославце (Калужская область), Шушарах (Санкт-Петербург), Новосибирске, Казани и Воронеже, каждый площадью от 10 до 20 тысяч кв.м.

Складской комплекс в Екатеринбурге характеризуется высокой интенсивностью операций в режиме 24х7, разнообразием ассортимента товара и несколькими зонами хранения и обработки товара (паллетное, напольное, мезонин, зона хранения и нарезки кабельной продукции).

ConsID WMS обеспечивает гибкое управление движением товара на складе, минимизирует объем горячих пополнений и дефрагментацию товарного запаса, оптимальную загрузку складских площадей во всех зонах хранения. Система управляет процессами приемки с рассортировкой по типам паллет, групповым и волновым отбором с авторезервированием товара, пополнением зон отбора с использованием нескольких стратегий, отгрузкой с функцией консолидации заказов. Традиционно ConsID WMS в короткие сроки настроена для автоматизации отбора и отгрузки мерного товара - кабельной продукции.

Система ConsID WMS позволяет минимизировать затраты на обслуживание системы за счет быстрой настройки алгоритмов обработки товара силами специалистов ЭТМ. Это обеспечивает низкую совокупную стоимость владения системой при интенсивном развитии бизнеса и гибком реагировании на требования клиентов компании.

Объем поставки ConsID WMS на складе в Екатеринбурге – 105 лицензий для терминалов сбора данных и 20 лицензий для web- приложения.

2014: Проект автоматизации регионального распределительного центра компании "ЭТМ" в Малоярославце

В конце 2014 года завершился проект автоматизации регионального распределительного центра компании "ЭТМ" в Малоярославце на базе системы управления складом OHE.WMS v4. Внедрение системы OHE.WMS осуществили совместно компания Консид Технологии, Москва и специалисты компании "ЭТМ", Санкт-Петербург.

О компании "ЭТМ", г.Санкт-Петербург

Компания ЭТМ – это дистрибьютор электротехники на всей территории России для широкого круга клиентов. На сегодняшний день Компания ЭТМ — это: Более 100 000 клиентов ежемесячно, Свыше 5 000 сотрудников, 40 000 складских позиций и более 600 000 электротехнических товаров, доступных к заказу, 8 региональных логистических комплексов площадью 10-20 тыс. кв. м, Присутствие более чем в 800 городах России, Свыше 150 точек продаж от Санкт-Петербурга до Иркутска, Официальный дистрибьютор более 200 российских и зарубежных производителей.

Объект автоматизации:

  • Город: Малоярославец
  • Распределительный центр, Класс "А"
  • Площадь складского комплекса – 20 000 кв.м.
  • Хранение : 25 000 пл/м, 300 Напольное хранение, 9000 Полочное хранение, 8500 барабаны с КПП
  • Номенклатурных позиций - 500 000 артикулов, партии, типы хранения КПП.
  • Товаро-оборот: Приемка 60 пл/мест в сутки, Отгрузка 20 000 строк заказов в сутки.
  • Режим работы: 24х7
  • Пользователи: 110 лицензий.


Критерии выбора WMS

Имея опыт работы с системой управления складом, и зная специфику работы склада с использования WMS системы специалисты компании "ЭТМ" очень тщательно подошли к вопросу выбора решения для автоматизации.

В связи со сложной спецификой работы на складах с кабельной и электротехнической продукцией, ни одна из представленных WMS полностью не покрывала все требования выставленные Заказчиком. Поэтому одним из определяющих условий сотрудничества была полная поддержка WMS всех заявленных требований и возможность дальнейшего развития и поддержки системы самостоятельно.

Полностью требованиям компании ЭТМ ответила система управления складом на базе OHE.WMS, которая разработана на базе открытой платформы OHE.Engine и поставляется вместе со средствами разработки, позволяющими быстро адаптировать решения под требуемые бизнес-процессы без программирования и перекомпиляции кода.

Технология внедрения WMS

В связи с короткими сроками внедрения WMS было принято решение о совместном внедрении программного продукта специалистами Заказчика и специалистами компании "Консид Технологии". Данный подход позволит сократить бюджет проекта и увеличить степень участия компании Заказчика в разработке конечного решения и снизить сроки передачи готового решения Заказчику.

Сложный проект был выполнен в рекордно короткие сроки в 3 этапа за 3,5 месяца.

Первым этапом были адаптированы и настроены бизнес-процессы приемки и размещения для стандартной электро-технической и кабельной продукции. В результате по итогам 1,5 месяцев плотной совместной работы были согласованы основные бизнес-процессы, настроен интерфейс обмена, запущены бизнес-процессы приемки и размещения товара на складе всех категорий товаров. Началось плановое заполнение нового регионального склада продукцией с помощью системы управления складом OHE.WMS.

Вторым этапом начался запуск бизнес-процессов пополнения, отбора и отгрузки. Переход на работу в OHE.WMS выполнялся постепенно вместе с наполнением склада товарными запасами и увеличение интенсивности отгрузок, обкаткой всех процессов и обучением сотрудников склада. Спустя две недели после старта отгрузок были запущены сложные процессы отбора (с нарезкой в производственной зоне) и отгрузки кабельной продукции.

Третьим этапом началась настройка и доработка задач, отложенных на этап после запуска склада в эксплуатацию: правил уплотнения склада, реализации задачи внутри-складских отмоток кабельной продукции, настройка инвентаризации.

В рамках проекта автоматизации особое внимание уделено:

  • Процессам приемки на складе с рассортировкой на ТСД по типам паллет с учетом правил совместимости товара: паллет для размещения в зоны хранения и паллет для пополнения различных зон отбора.
  • Управлению обработкой кабельной продукции на барабанах различных диаметров с поддержкой операций: перемотки, нарезки кабеля, приемки и учета пустых барабанов
  • Управлению заданиями для разных типов погрузочной техники с разными доступами к зонам склада и высотностью работы
  • Управлению мезонином, зоной высотного коммисионирования, зоной развески барабанов для смотки кабельной продукции под заказы, зоной перемотки кабельной продукции на станках и тд.
  • Гибким механизмам работы при размещении, перемещении (уплотнении), пополнении на складе. Перемещению паллет в несколько шагов и через буферные ячейки. При взятии задания на выполнение автоматически определяется по заданным правилам признак для перемещения паллет целиком на адрес склада или развоза паллет по зонам отбора
  • Управлению Отгрузочными Модулями: формированию на проверке, перемещению, расформированию, отгрузке. Отгрузочные модули на проверке формируются из разных грузомест/коробок разных заказов одного направления.


В 2016 году компания "Консид Технологии" завершила проект по автоматизации регионального распределительного центра Электро-технических материалов компании в городе Шушары.

Объект автоматизации:

  • Распределительный центр, Класс "А"
  • Площадь складского комплекса – 20 000 кв.м.
  • Хранение : 25 000 пл/м, 300 Напольное хранение, 9000 Полочное хранение, 8500 барабаны с кабельной продукцией
  • Номенклатурных позиций - 500 000 артикулов, партии, типы хранения.
  • Товаро-оборот: Приемка 60 пл/мест в сутки, Отгрузка 20 000 строк заказов в сутки.
  • Режим работы: 24х7
  • Пользователи: 140 лицензий.

Количество лицензий: 260