Парус-Управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования

Продукт
Название базовой системы (платформы): Парус-Предприятие
Разработчики: Парус
Технологии: MES - Управление производствами и ремонтами

Содержание

Опыт заказчиков «Корпорации ПАРУС», внедрявших сложные системы управления, подтверждает, что использование модуля "Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования" в комплексе с другими модулями «Системы управления ПАРУС» позволяет повысить экономическую эффективность эксплуатации оборудования, в частности, кроме стандартных результатов повышения прозрачности и оперативности учета, усилить контроль и управление деятельностью предприятия.

Предпосылки создания ИСУ техническим обслуживанием и ремонтом оборудования

  • Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования – значительная составляющая затрат в себестоимости выпускаемой продукции;
  • Необходимость в обеспечении бесперебойной работы оборудования, установок, производств;
  • Большое конструктивное и технологическое разнообразие технических объектов, потребность в мониторинге состояния оборудования;
  • Большой объём технической документации, сопровождающей процессы технического обслуживания и ремонта;
  • Потребность в концентрации и согласованности информации об объекте, использовании информации разными техническими службами при взаимодействии в процессе технического обслуживания и ремонта;
  • Влияние процессов технического обслуживания и ремонта на показатели надежности систем и оборудования, безопасность труда;
  • Потребность в мониторинге ремонтных процессов, отслеживании состояния ремонтных работ, контроль сроков и качества их исполнения;
  • Потребность в согласованности производственных и ремонтных процессов и процессов снабжения;
  • Потребность в оптимизации запасов запасных частей и материалов.

Непрерывное производство требует надёжной работы оборудования. Одной из задач приложения является увеличение его надёжности за счёт прогнозирования отказов, своевременных ТО и ремонтов. Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо собирать и обрабатывать данные о техническом состоянии оборудования. Это позволяет прогнозировать отказы оборудования и своевременно выполнять профилактические мероприятия. Применение SCADA систем для сбора параметров ТС помогает снизить влияние человеческого фактора на надёжность оборудования. Определение строгого регламента на выполнение работ и контроль его соблюдения снижает риск некачественного ремонта и ТО.

Назначение модуля «Управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования»

Основным назначением приложения является автоматизация бизнес процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования в целях повышения их экономической эффективности.

Учёт состава оборудования

Регистрации, хранение, обработка и использование информации, относящейся к технологическому оборудованию

Учет времени работы (простоев) оборудования

Определение времени работы (наработки) объекта в задаваемые календарные периоды

Оценка технического состояния оборудования

Регистрация данных о диагностических параметрах составных частей (элементов) оборудования. Оценка степени повреждения (состояния), остаточных и полных ресурсов.

Контроль эксплуатации

Регистрации внеплановых простоев, анализ их причин, оценка стоимости устранения

Планирование ремонтов и технического обслуживания

Планирование и учет выполнения ремонтов и ТО.

Сетевое планирование и управление

Составления сетевых планов - графиков ремонтов всех видов и управление ремонтами.

Модуль позволяет обеспечить взаимосвязанную работу автоматизированных рабочих мест специалистов на производственных объектах, в состав которых входит оборудование, подлежащее техническому обслуживанию и ремонту (подразделений управления главного механика, главного энергетика, главного метролога, капитального ремонта и т.д.).

Банковская цифровизация: ускоренное импортозамещение и переход на инновации. Обзор и рейтинг TAdviser 13.1 т

АРМы осуществляют ввод, хранение, обработку и выдачу данных, включающих совокупность первичных и сводных технико-экономических показателей.

Модуль обеспечивает взаимосвязь процессов планирования, учета и анализа технического обслуживания и ремонта оборудования. Объектами ремонта могут быть как автономные, так и входящие в состав технологических цепочек объекты предприятия.

Перечень решаемых задач ИСУ на базе «ПАРУС-ТОР»

В рамках учёта состава оборудования:

  • Классификация технических объектов;
  • Классификация уровней структуры объектов;
  • Представление состава подразделений и оборудования в виде иерархической структуры;
  • Формирование данных об объектах и их составных частях;
  • Кодирование объектов и их составных частей;
  • Ведение протокола замен составных частей объектов;
  • Расчет срока службы (ресурса) составных частей объектов;
  • Расчет среднего значения срока службы (ресурса) составных частей объектов;
  • Составление отчетов по заданным критериям.

В рамках учета времени работы (простоев) оборудования:

  • Составление плана загрузки оборудования;
  • Классификация простоев;
  • Регистрация простоев;
  • Определение времени работы (наработки) объектов;
  • Анализ простоев и расчет показателей;
  • Формирование отчетов о простоях по запросам.

При оценке технического состояния оборудования:

  • Составление списка объектов, подлежащих диагностированию;
  • Формирование для диагностируемых составных частей объектов перечня диагностических параметров;
  • Определение регламента индивидуального диагностирования составных частей объектов;
  • Составление графика диагностирования составных частей объектов;
  • Регистрация предельных значений диагностических параметров, повреждений;
  • Регистрация текущих данных индивидуального и комплексного диагностирования;
  • Расчет степени повреждения (состояния) составных частей объекта;
  • Расчет полного и остаточного ресурсов составных частей объекта по данным измерений диагностического параметра;
  • Построение графиков изменения диагностических параметров;
  • Оценка состояния объекта по результатам комплексного диагностирования;
  • Регистрация параметров повреждений составных частей, заменяемых при плановых ремонтах.

В рамках контроля эксплуатации производственного оборудования:

  • Регистрация повреждений и отказов в межремонтный период;
  • Анализ повреждений и отказов в межремонтный период.

На этапах планирования ремонтов и технического обслуживания:

  • Формирование списков объектов, подлежащих ремонтам и ТО;
  • Планирование периодичности ТР отдельных объектов (планирование 1 -го порядка);
  • Планирование периодичности КР отдельных объектов (планирование 1 -го порядка);
  • Планирование периодичности ТО по составным частям объекта (планирование 1 -го порядка);
  • Планирование ТР, КР - составление графиков ремонтов комплекса объектов (планирование 2-го порядка);
  • Планирование ТО - составление графиков ТО комплекса объектов (планирование 2-го порядка) для всех видов объектов.

При формировании технической документации:

  • Планирование работ ТР, CР и КР (составление ремонтных ведомостей);
  • Составление или подбор технологических карт ремонтов и ТО;
  • Составление ведомости расхода запасных частей и материалов по выполненным ремонтам;
  • Составление заданий на ТО.

При обеспечении запасными частями и материалами:

Определение потребности и оценка запасов:

  • Введение базы данных запасных частей и материалов;
  • Определение потребности в запасных частях и материалах на планируемый период;
  • Составление заказов;
  • Регистрация и обработка заказов;
  • Оценка оптимального уровня нормы запаса;
  • Определение величины страхового запаса;

Управление закупками:

  • Учёт заказов на закупку и производство;
  • Учёт договоров с поставщиками;

Управление складом запасных частей и материалов:

  • Ведение базы данных мест хранения изделий и материалов;
  • Регистрация поступления изделий и материалов;
  • Регистрация выдачи изделий и материалов;
  • Формирование отчетов о текущем наличии изделий и материалов;
  • Регистрация фактического расхода запасных частей и материалов.

При планировании и учете затрат:

  • Планирование бюджета (ремонтного фонда);
  • Учет затрат;
  • Составление отчетов о затратах по заданным критериям.

В рамках управления технической документацией (архив):

  • Учет документов по объектам;
  • Учет документов по местам хранения;
  • Учет выдачи и возврата документов;
  • Поиск документов по их параметрам;
  • Подборка документов по заданным критериям;
  • Обработка документов, представленных в виде электронных файлов;
  • Формирование отчетов.

Взаимодействие модулей «Системы управления ПАРУС»

Взаимодействие модулей Системы управления ПАРУС

Модуль «Управление ТОР» может функционировать как автономно, так и во взаимодействии с модулями «Системы управления ПАРУС», автоматизирующими другие стороны управления предприятием.

Интерфейс между АСУ ТП, используемых на предприятии, и функцией «Оценка технического состояния оборудования» модуля ТОР обеспечит автоматическую регистрацию диагностических параметров оборудования. В результате обработки параметров может производиться оценка степени повреждения (состояния), остаточных и полных ресурсов оборудования (составных частей).

Взаимодействие с АСУ ТП

Взаимодействие с АСУ ТП

Функция «Оценка технического состояния оборудования» модуля ТОР предназначена для регистрации данных о величине диагностических параметров составных частей (элементов) оборудования. Интерфейс между SCADA системой и этой функцией обеспечит автоматическую регистрацию диагностических параметров оборудования.

В результате обработки параметров производится оценка степени повреждения (состояния), остаточных и полных ресурсов оборудования (составных частей).

В зависимости от состояния оборудования персоналу, отвечающему за его ремонт, необходимо выполнять определённые действия по приведению оборудования в норму (плановое или внеплановое обслуживание, ремонт, дополнительную диагностику, замену и т.д.). Необходимо также выполнить ряд организационных мероприятий, например, оповещение различных служб об остановке оборудования, формирование наряд-заказа на ремонт или ТО, заказ запасных частей и т.д.

Техническая документация на обслуживание оборудования содержит методики проведения технического обслуживания, технологические карты ремонта, но в силу ряда причин (снятие с производства запасных частей, устаревание оборудования, изменение условий эксплуатации и т.д.) документация может не соответствовать требованиям. Кроме того, на ряде производств применяется старое оборудование, на которое нормативная документация утратила юридическую силу.

Налицо потребность в накоплении знаний по ремонту и техническому обслуживанию оборудования. Система управления знаниями должна позволять накапливать информацию о технологиях и методиках проведения ТО и ремонтов, создавать новые методики, анализировать информацию о ремонтных процедурах в различных разрезах.

База знаний создаётся для конкретного типа оборудования и представляет собой формализованный набор типовых действий (технологических карт) при возникновении типовых событий возможных в период эксплуатации оборудования. Набор технологических карт определяется пользователем для типа или конкретного экземпляра оборудования. Технологическая карта состоит из перечня мероприятий (действий) объединённых в маршрут и связанных между собой. Возможны безусловные и условные переходы между точками маршрута. Условия перехода могут зависеть от диагностических параметров и других условий, заданных пользователем. Выбор той или иной технологической карты осуществляется автоматически и обуславливается набором диагностических параметров и их значениями, поступивших из SCADA системы. Набор параметров и их значений, влияющий на выбор технологической карты, задаётся на основе нормативной документации, статистических данных и т.д.

Точка маршрута технологической карты может иметь информационный или управляющий характер. В точке маршрута может быть выполнено действие, введена дополнительная информация, т.е. на систему оказывается управляющее воздействие (например, вывод оборудования из эксплуатации, изменение сведений о состояния оборудования и т.д.)



ПРОЕКТЫ (1) ИНТЕГРАТОРЫ (1) СМ. ТАКЖЕ (1)


Распределение вендоров по количеству проектов внедрений (систем, проектов) с учётом партнёров

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год

  OSIsoft (3, 109)
  ИндаСофт (3, 100)
  SAP SE (5, 63)
  1С Акционерное общество (4, 38)
  Цифра (3, 36)
  Другие (156, 271)

  SAP SE (1, 6)
  ИндаСофт (2, 5)
  1С Акционерное общество (1, 5)
  OSIsoft (1, 4)
  BFG Group (БФГ Групп) (2, 3)
  Другие (11, 12)

Распределение систем по количеству проектов, не включая партнерские решения

За всю историю
2021 год
2022 год
2023 год
Текущий год