Проект

Электронная система обходов охватила все технологические цеха кемеровского "Азота"

Заказчики: Азот, Кемерово

Кемерово; Химическая промышленность

Подрядчики: НПП СпецТек (Spectec)
Продукт: Проекты внешнего аудита ИТ и безопасности (в тч PCI DSS и СУИБ)
Второй продукт: Проекты ИТ-аутсорсинга
Третий продукт: Мобильный TRIM

Дата проекта: 2019/10 — 2022/03
Технология: ИБ - Антивирусы
подрядчики - 300
проекты - 1296
системы - 438
вендоры - 129
Технология: ИБ - Антиспам
подрядчики - 261
проекты - 1087
системы - 228
вендоры - 91
Технология: ИБ - Аутентификация
подрядчики - 300
проекты - 954
системы - 464
вендоры - 278
Технология: ИБ - Межсетевые экраны
подрядчики - 371
проекты - 1409
системы - 707
вендоры - 251
Технология: ИБ - Предотвращения утечек информации
подрядчики - 266
проекты - 1069
системы - 418
вендоры - 242
Технология: ИБ - Резервное копирование и хранение данных
подрядчики - 216
проекты - 753
системы - 303
вендоры - 137
Технология: ИБ - Средства шифрования
подрядчики - 269
проекты - 824
системы - 465
вендоры - 242
Технология: ИТ-аутсорсинг
подрядчики - 820
проекты - 2550
системы - 173
вендоры - 118
Технология: EAM
подрядчики - 255
проекты - 1111
системы - 237
вендоры - 168

2022: Ввод в эксплуатацию третьей очереди электронной системы обходов оборудования

Компания НПП «СпецТек» 30 марта 2022 года сообщила о вводе в эксплуатацию третьей очереди электронной системы обходов оборудования КАО «Азот». Система, созданная на основе программного комплекса «TRIM», охватила еще 12 цехов предприятия.

Обходы технологического оборудования – важный элемент управления надёжностью, направленный на раннее обнаружение дефектов с целью своевременного их устранения и предупреждения отказов. Рациональной основой обходов является представление о дефекте как о предвестнике отказа. Результативность обходов зависит от достоверности, полноты и оперативности собираемых данных о фактическом состоянии оборудования.

С февраля 2020 года обходы в КАО «Азот» осуществляются с использованием цифровых технологий. С этой целью на предприятии создана электронная система обходов оборудования (ЭСО) – многопользовательская система сбора, учета и анализа данных о результатах обходов с использованием мобильных устройств, и Web-технологий. Цифровизация обходов позволяет в режиме реального времени точно фиксировать характер и локацию дефекта или отклонения параметров, и сократить время доведения этих данных до лиц, принимающих решения в области эксплуатации и ремонтов.

Основой системы является приложение «TRIM-Mobile», развернутое на носимых мобильных устройствах, которое позволяет полевому персоналу вводить данные непосредственно в корпоративную информационную систему и получать из нее данные, продвигаясь по маршруту обхода в цеху и осматривая оборудование. Важный элемент системы – NFC-метки на оборудовании для идентификации каждого объекта осмотра.

Система всё это время развивалась функционально и расширялась, пройдя через стадии ЭСО-1, ЭСО-2 и ЭСО-3. Внедрение третьей очереди системы началось в июне 2021 года. В рамках этого этапа выполнена доработка функционала мобильного приложения и его обновление в шести цехах, в которых система была внедрена ранее, а также проведено масштабирование системы на остальные 12 технологических цехов. Количественные параметры ЭСО-3 к моменту ввода в эксплуатацию: 1896 пользователей системы, объектов осмотра в базе данных более 19 500, NFC-меток около 3000, порядка 10 000 осмотров и более 930 маршрутов обходов в базе данных, около 500 мобильных устройств в системе.

Обновленная версия мобильного приложения «TRIM-Mobile» обеспечила накопление статистики на каждом участке по пользователям и цехам, что позволило усилить контроль и повысить ответственность за выполнение обходов. Существенно снижена трудоемкость при создании и планировании обходов. По оценке Сергея Цепляева, руководителя проекта, главного специалиста цифрового управления производственными активами КАО «Азот», после полного внедрения ЭСО-3 ежемесячно будет высвобождаться более 800 человеко-часов.

«
Мы проанализировали статистику до и после внедрения системы и обнаружили, что количество обнаруженных и выявленных дефектов значительно выросло, где-то даже в десятки раз. Это означает, что качество обходов существенно повысилось, – отметил Игорь Карпов, начальник управления автоматизации и связи КАО «Азот».
»

«
В рамках реализованного нами проекта, на наш взгляд, произошла реальная цифровая трансформация всей деятельности заказчика, связанной с обходами. Созданную систему завод может далее масштабировать самостоятельно. Для этого мы провели обучение, так что подключать другие подразделения заказчик сможет, не привлекая разработчика», – отметил Алексей Сукманов, руководитель проекта от НПП «СпецТек».
»

2020

Завершение масштабирования электронной системы обходов оборудования

НПП «СпецТек» 27 января 2021 года сообщила о завершении масштабирования электронной системы обходов оборудования в Кемеровском акционерном обществе «Азот». Система создана на основе программного обеспечения TRIM.

Электронная система обходов оборудования (ЭСО) – это многопользовательская система для распределенного сбора, учета и упорядочения данных о результатах обходов, осмотров оборудования и контроля технологических параметров его работы, с использованием мобильных устройств и web-технологий.

Ранее была создана ЭСО первого этапа, которая была развернута на 40 мобильных устройствах (смартфоны, планшеты), интегрирована с системой «Галактика ERP». Она охватила 50% оборудования двух цехов (аммиака-1 и карбамида), на котором были установлены NFC-метки для идентификации объектов осмотра, и 65 маршрутов обходов.Как зародилась масштабная коррупционная схема при внедрении ИТ в ПФР при участии «Техносерва» и «Редсис». Подробности 38.7 т

В сентябре 2020 года начался второй этап внедрения ЭСО, содержанием которого стало расширение охвата оборудования в цехах аммиака-1 и карбамида, масштабирование системы на цеха аммиака-2, №13, №15, цех газового сырья. С этой целью заказчику поставлена лицензия на использование программного обеспечения TRIM-Mobile без ограничения числа пользователей и соответствующее количество NFC-меток.

В рамках второго этапа также создана база данных ЭСО в объеме более 480 маршрутов обходов и более 5000 карт осмотров, мобильное приложение TRIM-Mobile развернуто на более чем 200 мобильных устройствах. Выполнены работы по функциональному развитию ЭСО по результатам эксплуатации системы первого этапа.

В итоге оперативный линейный персонал шести цехов получил инструмент в виде смартфона с установленным приложением TRIM-Mobile, с помощью которого он может, находясь в цеху, вводить непосредственно в информационную систему предприятия данные о результатах осмотров оборудования, о параметрах его состояния и их первичной классификации. Сканирование NFC-меток на месте установки оборудования позволяет автоматически найти его в базе данных и внести результаты его осмотра.

С другой стороны, по этой же метке место нахождения обходчика ставится в соответствие с этим оборудованием. После выгрузки данных обхода на сервер руководитель получит возможность проверить соблюдение маршрута обхода, считывание всех меток, сколько времени затрачено на обход. Тем самым обеспечивается наблюдаемость обходов и повышается персональная ответственность за их выполнение.

Если обходчик обнаруживает несоответствие, он с помощью мобильного устройства регистрирует дефект, вводит его описание, в том числе производит фото- и видеофиксацию. Эти данные поступают в корпоративную систему, где осуществляется проверка и утверждение дефекта, а также планируется работа по его устранению.

Внедрение ЭСО позволило сократить время между контролем оборудования на месте его установки и получением результатов контроля центрами принятия решений по управлению надежностью и проведению технического обслуживания и ремонта. Усилить контроль за выполнением обходов и, как следствие, увеличить степень их выполнения. Повысить достоверность собираемых данных благодаря исключению промежуточных носителей информации.

Завершение аудита системы управления физическими активами

2 марта 2020 года компания НПП «СпецТек» объявила о завершении аудита системы управления физическими активами и создания электронной системы обходов оборудования первого этапа в Кемеровском акционерном обществе «Азот».

По информации компании, оба проекта предполагают возможность масштабирования на другие подразделения КАО «Азот». Область аудита системы управления активами была ограничена цехом №15, а электронной системой обходов оборудования первого этапа (ЭСО-1) охвачено 50% оборудования цеха аммиака-1 и цеха карбамида.

Критериями аудита стали требования ГОСТ Р 55.0.02–2014/ИСО55001:2014 «Управление активами. Системы менеджмента. Требования». На начальном этапе эксперты НПП «СпецТек» провели вводный семинар с целью ознакомления участников аудита с указанным стандартом и согласования критериев аудита. Далее они провели сбор свидетельств аудита двумя методами: самооценка и экспертная оценка.

В ходе самооценки участники аудита со стороны заказчика заполнили анкеты и дали интервью, в которых оценили систему управления активами и деятельность предприятия в данной области. Экспертной оценке на соответствие критериям аудита были подвергнуты нормативно-методические документы и деятельность заказчика по управлению активами.

Используя полученные свидетельства аудита, эксперты НПП «СпецТек» проанализировали существующую систему управления активами (СУА), дали рекомендации по ее развитию. Данные результаты нашли отражение в аудит-отчете, который был рассмотрен на совещании рабочей группы, впоследствии поддержано предложение НПП «СпецТек» по развитию СУА. По результатам аудита разработаны план развития системы управления активами в масштабе всего КАО «Азот», а также техническое задание, устав и график проекта на внедрение информационной системы управления активами заказчика.

Параллельно с аудитом СУА проводилась работа по разработке и внедрению ЭСО-1. Перед участниками проекта была поставлена задача внедрить мобильные устройства в практику оперативного контроля состояния оборудования и контроля его технологических параметров.

С этой целью заказчику поставлена лицензия на использование мобильного приложения TRIM-Mobile, которое было развернуто на 40 устройствах. Совместными усилиями создана база данных ЭСО-1 по маршрутам обходов и картам осмотров: сотрудники КАО «Азот» собрали информацию в Excel-шаблоны, а специалисты НПП «СпецТек» загрузили ее в ЭСО-1. База данных ЭСО-1 была интегрирована с базой данных действующей информационной системы на КАО «Азот» и дополнена декомпозицией оборудования и НСИ по дефектам, загруженной из системы «Галактика ERP», а также изображениями карт маршрутов обходов для их наглядной визуализации на мобильных устройствах.

Для непрерывного взаимодействия и обмена данными между ЭСО-1 и системой «Галактика ERP» разработан и введен в эксплуатацию модуль интеграции. Заказчику поставлены NFC-метки для идентификации объектов осмотра. Они были установлены сотрудниками КАО «Азот» на подконтрольном оборудовании, а специалисты НПП «СпецТек» привязали их к соответствующим объектам в базе данных ЭСО-1. С 20 февраля 2020 года ЭСО-1 введена в опытно-промышленную эксплуатацию.

В итоге оперативный линейный персонал получил инструмент в виде смартфона с установленным приложением TRIM-Mobile, с помощью которого он может, находясь в цеху, вводить непосредственно в информационную систему предприятия данные о результатах осмотров оборудования, о параметрах его состояния и их первичной классификации. Установка NFC-меток дает возможность на месте установки оборудования автоматически найти его в базе данных и внести результаты его осмотра.

Кроме автоматизации операций линейного персонала во время обходов, проект ЭСО-1 дал еще ряд результатов. Сократилось время между контролем оборудования на месте его установки и получением результатов контроля центрами принятия решений по управлению надежностью и по проведению ТОиР. Повысились уровень контроля за выполнением обходов и, как следствие, степень фактического их выполнения. Повысилась достоверность собираемых при обходах данных, поскольку исключены промежуточные носители информации.