Завод "Водоприбор" приступает к опытной эксплуатации АСУП

Специалисты компании «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП) завершили проект создания автоматизированной системы управления производством в ОАО «Завод «Водоприбор». В ходе проекта на предприятии внедрено типовое решение на платформе 1С: Предприятие 8 «ИТРП: Процессное производство».

Предпосылки

Ситуация, сложившаяся на заводе с учетом производства и сезонным влиянием на сбыт, обусловила потребность в инструментах более качественного ведения планирования производства. Существовавшая на момент начала проекта система автоматизированного управления производством (АСУП) этих проблем не решала.

В качестве ключевых результатов внедрения новой автоматизированной системы управления руководство предприятия хотело видеть:

• Предоставление оперативной, достоверной и развернутой информации с необходимой детализацией до хозяйственной операции предприятия ответственным лицам.
• Снижение трудоемкости регистрации в системе первичных документов хозяйственных операций.
• Точный, автоматизированный расчет себестоимости выпущенной продукции.
• Автоматизацию процессов внутрицеховой диспетчеризации производства.

Выбор

ИТ-директор Завода «Водоприбор» Аверьянов С.Б. отметил: «При выборе автоматизированной системы, которую планировалось внедрить на предприятии, мы искали типовое решение на платформе «1С:Предприятие 8», функциональные возможности которого позволяют осуществлять планирование деятельности и оперативно отражать факты свершившихся хозяйственных операций в системе с последующим анализом возникающих отклонений. Важным требованием являлся минимальный объем доработок, которые не привели бы систему к снятию с сопровождения».

Аргументом в пользу выбора типового решения «ИТРП: Процессное производство 8» стала возможность его настройки в соответствии со всеми потребностями заказчика с минимальными доработками. Догнать и перегнать: Российские ВКС прирастают новыми функциями 6.9 т

В результате создания АСУП была обеспечена возможность выпуска разной номенклатуры продукции по разным технологическим процессам в одном документе выпуска, что значительно сократило общее число документов в системе. Был разработан механизм формирования и закрытия большого количества сменно-суточных заданий, а также специфические отчеты для анализа работы предприятия и принятия управленческих решений.

Итог

Руководитель проекта со стороны заказчика Киселев А.Ю. отмечает: «На текущий момент все требования, выдвинутые руководством ОАО «Завод «Водоприбор» к АСУП, достигнуты. Предприятие использует созданный в ходе проекта механизм «производства под план продаж», который составляется исключительно на основании заказов покупателей, а не предположений. Себестоимость выпущенной продукции, полуфабрикатов и услуг (в том числе внутренних от вспомогательных производств) рассчитывается автоматически с высокой степенью детализации».

Автоматизация управленческого учета и снижение трудоемкости регистрации первичных документов позволили руководству сократить штат и снизить затраты на трудовые ресурсы на 25%.