Проект

С помощью «ПолигонСофт» на заводе «Димал» выполняется моделирование отливки «Корпус редуктора»

Заказчики: Кировский завод электромагнитов Димал

Киров; Машиностроение и приборостроение

Подрядчики: CSoft, ГК (СиСофт)
Продукт: СКМ ЛП ПолигонСофт

Дата проекта: 2020/10 — 2021/03
Технология: САПР
подрядчики - 127
проекты - 570
системы - 495
вендоры - 192

2021: Моделирование отливки «Корпус редуктора» с помощью «ПолигонСофт»

ГК CSoft 13 марта 2021 года сообщила о том, что с помощью системы «ПолигонСофт» на Кировском заводе электромагнитов «Димал» выполняется моделирование отливки «Корпус редуктора».

Основной задачей при изготовлении небольших партий отливок является их скорейший выпуск с минимальными затратами на разработку технологии и подготовку производства. Именно такую задачу предстояло решить в процессе освоения отливки «Корпус редуктора», изготавливаемой из стали 35Л с использованием технологии литья по газифицируемым моделям.

Контрольные операции после изготовления первой отливки выявили усадочные раковины и пористость в местах прилегания крышки редуктора. После этого решено было отказаться от натурных экспериментов, а причины возникновения брака определить с использованием системы компьютерного моделирования литейных процессов «ПолигонСофт». Предприятию была предоставлена временная лицензия на это ПО, и все работы по изменению технологии специалисты литейного цеха выполнили самостоятельно.

Рис. 1. Картина затвердевания отливки (процент жидкой фазы)
Рис. 2. Распределение пористости в отливке

Моделирование и анализ технологии в СКМ ЛП «ПолигонСофт» показали, что при существующей конструкции литниково-питающей системы (рис. 1, 2) затвердевание неизбежно связано с появлением подобных проблем. По результатам исследований была разработана конструкция литейного блока, обеспечившая отсутствие дефектов в местах прилегания крышки к корпусу. Размеры и расположение прибылей определены в ходе серии численных экспериментов без доработки модельной оснастки и изготовления опытных партий отливок.

Рис. 3. Образование тепловых узлов в прибылях (процент жидкой фазы)
Рис. 4. Распределение пористости в отливке с прибылями
Рис. 5. Готовые отливки, изготовленные по новой технологии
Когда моделирование в СКМ ЛП «ПолигонСофт» показало желаемую картину усадки при измененной конструкции литейного блока (рис. 3, 4), была доработана модельная оснастка, а затем изготовлена опытная партия отливок с их последующей механической обработкой и контролем дефектов. Полученные результаты (рис. 5) позволили запустить данную технологию в производство. Заказ выполнен вовремя и с минимальными затратами, предприятие получило ожидаемую прибыль.