Проект

На АЗ "Урал" внедрили T-FLEX PLM

Заказчики: Уральский автомобильный завод

Миасс; Машиностроение и приборостроение

Продукт: T-FLEX PLM+

Дата проекта: 2023/07 — 2024/01
Технология: PDM - Управление данными об изделии
подрядчики - 51
проекты - 231
системы - 55
вендоры - 39
Технология: PLM - Управление жизненным циклом изделия
подрядчики - 69
проекты - 343
системы - 117
вендоры - 66

2024: Внедрение T-FLEX PLM

На АЗ Урал внедрена система T-FLEX PLM. Об этом 19 февраля 2024 года сообщили Top Systems (Топ Системы).

Цель проекта заключалась в переводе бизнес-процессов с западного ПО на отечественное ПО T-FLEX PLM с улучшением всех этапов, начиная от создания концепции нового автомобиля и заканчивая продажей под заказ клиента.

Работа была осуществлена без потери данных и остановки критически важного, сложного и высокоточного производства, задействованного в особо важных проектах.

Для обеспечения технологического суверенитета и перехода на отечественное ПО требовалась одновременная миграция данных из трех систем в одну. Это включало соединение объектов по обозначению (артикулу), выделение ревизий по датам и документам-основаниям, а также определение типов объектов в разделах спецификации.

Проект также предполагал бесперебойную параллельную работу в различных системах без остановки бизнес-процессов и производства. Это охватывало иностранное ERP, отечественное ERP, российскую систему управления инженерными данными (PDM) с бесшовной интеграцией и обменом данными между ними.

В ходе двухлетнего проекта, начавшегося в январе 2020 года, автоматизировано более 600 рабочих мест. Задачи включали миграцию данных конструкторско-технической подготовки производства, ведение составов изделий в системе управления инженерными данными (PDM), управление изменениями конструкторских данных (КД), ведение маршрутов и техпроцессов, а также интеграцию с 1С:ERP.Игорь Лейпи, ГК Softline: Объем поставок российских операционных систем в ближайшие годы увеличится как минимум вдвое

В рамках проекта была проведена большая работа с большим объемом данных, включая 1700 полных составов изделий, 300 тысяч компонентов и более 2 миллионов иерархических взаимосвязей. Вариативность составов достигала более 200 опций изделий.

Все данные успешно мигрировали в данную PDM-систему без остановки производственного цикла и потери данных. Были разработаны процедуры согласования изменений конструкторско-технологической документации и функционал архива. Также был создан механизм интеграции с системой :ERP.

Проект завершился выводом в промышленную эксплуатацию с полным отключением старых систем иностранного ПО.