| Заказчики: Силовые машины Москва; Машиностроение и приборостроение Продукт: Lean Six Sigma Лин Шесть Сигма Методы бережливого производства (lean manufacturing)Дата проекта: 2014/03 — 2016/09
|
ШАГ ЗА ШАГОМ
На старте проекта с помощью сотрудников компании был сформирован круг вопросов, требующих решения. Зоны для улучшения были названы самими подразделениями[1].
Так, на «Электросиле» надо исключить неравномерное и ударное радиальное биение коллекторов на собранных машинах постоянного тока, на ЛМЗ – установить причины дефектов сварных соединений при изготовлении элементов направляющих аппаратов, на «Турбоатомгазе» – снизить уровень дефектности при сверлении трубных досок и трубных перегородок для конденсаторов паровых турбин.
Названные примеры – лишь вершина айсберга: в первом приближении было определено два десятка подобных вопросов. По каждому подбираются ответственные специалисты, которые под руководством сотрудников ДККБП последовательно пройдут через все этапы проекта.
Работа начнется с определения – на этой стадии формируется устав проекта: определяются точка возникновения дефекта, границы решения данной задачи и ожидаемый экономический эффект, внешние и внутренние клиенты.
Далее идет измерение: сбор показателей позволит в дальнейшем, на этапе анализа, методом статистического анализа разложить процесс на основные составляющие и дать предложения по его корректировке.Рынок аутсорсинга информационной безопасности в России: особенности развития и перспективы. Обзор TAdviser 
На этапе совершенствования идет внедрение предложенных решений, на этапе контроля осуществляется оценка достигнутых результатов, а также их соответствия ожиданиям. При этом в конце каждого этапа подводятся промежуточные итоги.
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
Первые результаты применения методологии 6 Sigma можно будет обсудить примерно через полгода. А пока идет обучение команды проекта. Приглашенные тренеры знакомят с возможностями 6 Sigma, в том числе на конкретных кейсах – и не только из работы производства, но и, например, из практики сбытовых служб.
Обучение разбито на пять этапов, предполагающих чередование теории и практики. После лекций участники отрабатывают навыки лидеров, отвечая на наводящие вопросы тренера, затем отправляются «в поля», то есть в подразделения, где занимаются сбором информации. Затем – снова обучение. Сегодня в этой работе участвуют представители ДККБП, ЛМЗ, «Электросилы», конструкторских подразделений, дирекций, ЦРБС и совместного предприятия нашей компании и корпорации «Тошиба».
