Проект

Концерн Merx автоматизирует управление производством

Заказчики: Merx

Киев; Товары народного потребления

Подрядчики: EPAM Systems
Продукт: SAP ERP
На базе: SAP NetWeaver

Дата проекта: 2010/05
Технология: ERP
подрядчики - 1036
проекты - 10507
системы - 723
вендоры - 300

В концерне Merx завершено внедрение информационной системы для планирования и управления производством на базе функционала SAP. Проект выполнен компанией EPAM Systems.

Новое решение интегрировано с ранее внедренными модулями SAP (управление материальными потоками и сбытом, контроллинг, финансы) и позволяет автоматизировать оперативное управление сборочным производством по заказам клиентов и производством полуфабрикатов.

С целью увеличения объемов производства компании, расширения присутствия на международных рынках, открытия новых мебельных центров было принято решение о разработке новой системы управления производством.

В рамках проекта решены основные проблемы в сфере управления дискретным производством. В частности, пронормированы все технологические процессы, связанные с изготовлением кухонной мебели. Автоматизирована подготовка производственных документов. Появилась возможность для применения полуфабрикатного метода учета затрат в производстве.

В единой системе автоматизированы две различные модели производства: сборка готовой продукции (на основе поступающих заказов клиентов) и изготовление полуфабрикатов (на основе прогнозов) с ежедневной актуализацией планов производства и материально-технического обеспечения. Рынок аутсорсинга информационной безопасности в России: особенности развития и перспективы. Обзор TAdviser 6.5 т

Для выпуска готовой продукции в системе фиксируются требования клиента к характеристикам нужного изделия, что позволяет автоматически составлять производственные задания. Для производства полуфабрикатов заказы формируются на основе статистики предыдущих периодов. В обоих случаях проверяется доступность необходимых компонентов и мощностей: если в данный момент выполнить заказ невозможно, система предлагает перенести его на ближайшую возможную дату. После исполнения заказа автоматически рассчитываются затраты на производство, списываются использованные материалы, фиксируются исполнители работ.

В результате проекта удалось полностью уйти от формирования оперативных производственных заданий и комплектовочных ведомостей в полуручном режиме и обеспечить оперативный учет выполненных производственных заказов. Появилась возможность использовать более точную схему для расчета и анализа плановой и фактической себестоимости.

Осуществляется четкий контроль над процессом изготовления каждой партии полуфабрикатов, над отпуском материалов в производство и их списанием на выпущенную продукцию. Использование системы способствует существенному повышению эффективности управления производством готовой продукции и полуфабрикатов, оптимизации запасов и затрат, снижению издержек.