Omega Production

Корпоративная информационная система `Omega Production` предназначена для комплексной автоматизации бизнес-процессов промышленных предприятий. Система является одной из немногих отечественных разработок, охватывающих все переделы производственного процесса предприятия: от технической подготовки производства до сопровождения продукции в гарантийный и постгарантийный периоды, – позволяет увязать предприятию в единый поток информацию конструкторских, технологических, планово-экономических служб, а также служб обеспечения, маркетинга и администрации предприятия.

По структуре и идеологии построения `Omega Production` относится к классу систем управления производством, отвечающих требованиям CALS–технологий. Система включает в себя развитые модули управления инженерными данными и технического документооборота, образующие встроенный PDM–модуль.

`Omega Production` обладает хорошо развитым функционалом для осуществления планирования и управления производством, в том числе управления материально–техническим снабжением. Присутствует модуль, отвечающий за управление качеством продукции.

На сегодняшний день КИС `Omega Production` позиционируется на рынке как информационная система управления производством и ресурсами для промышленного предприятия с типом выпуска продукции – от единичного и мелкосерийного до крупносерийного.

Система `Omega Production` включает такие основные модули как:

• управление инженерными данными;
• технический документооборот;
• планирование производства;
• оперативный учёт и управление производством;
• управление запасами и материально-техническим снабжением;
• управление качеством.

КИС `Omega Production` имеет открытую архитектуру и строится на основе COM-модулей, обеспечивающих стандартную связь с другими системами.

Модуль Универсального клиента загружает список задач в соответствии с правами пользователя. Каждая из задач реализуется как набор модулей, которые делятся на:

• модули, обеспечивающие логику представления информации;
• модули, отвечающие за бизнес-логику, обеспечивающие обработку данных и обмен с базой данных.

Связь с базой данных выполняется через OLEDB провайдер. В качестве сервера баз данных может использоваться Oracle 8.x, 9.x или 10.х. Взаимодействия между модулями обеспечиваются с использованием COM-технологии. В системе предусмотрены интерфейсы к вышеназванным COM–объектам. Вместе с системой поставляются и интерфейсы с описанием. Кроме того, в состав системы входит структура базы данных ( PDM–файл) с подробным описанием, вплоть до описания связей и колонок таблиц.Рынок аутсорсинга информационной безопасности в России: особенности развития и перспективы. Обзор TAdviser 6.4 т

Используя COM–интерфейсы и открытую базы данных системы, специалисты Заказчика могут своими силами:

• разрабатывать программы обмена данными с существующими на предприятии системами;
• формировать дополнительные отчеты на основании данных системы;
• реализовывать дополнительные задачи в системе.

Для определения причин сбойных ситуаций, в системе существует файл ошибок (log-файл). Он автоматически формируется при возникновении таких ситуаций. Файл содержит информацию о дате и времени возникновения ошибки, краткое описание и код ошибки.

Omega Production - v.11

К общим изменениям можно отнести такие, как :

• Появление x64 битной версии клиента системы
• Разработка клиента для мобильных устройств
• Появление функционала штрихового кодирования для всех бизнес-объектов системы
• Добавлены функции Web-script в функции внутреннего калькулятора
• Связь внутренней электронной почты со штатным почтовым приложением
• Повышение удобства интерфейса
• Улучшение настраиваемости и адаптации системы для конкретного предприятия
• Связь внутренней электронной почты со штатным почтовым приложением
• Повышение производительности системы

В части КИС «Omega Production», отвечающей за управление инженерными данными был разработан следующий фунционал :

• Управление изменениями с учетом номеров выпускаемых экземпляров изделий
• Модернизирован блок обмена данными с CAD - системами
• Расширение возможностей по ведению технологического состава: возможность устанавливать технологические соответствия по всем входимостям, наследование соответствий
• Настройка возможности формирования идентификаторов документов по пользовательскому шаблону привязка к штриховому кодированию бумажных копий и быстрый поиск по базе соответствующей электронной записи о документе.

Достаточно много изменений произошло в модулях управления материально-техническим снабжением и управлением производством :

• Усовершенствован механизм размещения партий ТМЦ по местам хранения
• Разработаны функции анализа плановых и фактических поставок материальных ресурсов
• Реализованы механизмы оценки потребности и обеспеченности хода производства на цикл поставки
• Подключен механизм штрихового кодирования для удобного закрытия выполненных операций партий ДСЕ
• Разработан график выдачи ТМЦ в производство для обеспечения своевременной поставки ТМЦ со складов в производственные подразделения
• Улучшен механизм партионного учета выдачи материалов, покупных комплектующих и деталей собственного изготовления в производство
• Реализован визуальный интерфейс индикаторов производственных показателей
• Усовершенствован графический интерфейс представления программы производства в виде диаграммы Ганта
• Разработаны функции просмотра графиков в различных режимах (с учетом загрузки ресурсов, с фактом, сравнение и др.)
• Реализован гибкий механизм задания параметров модели планирования
• Разработан функционал просмотра загрузки оборудования и профессий как в графическом, так и в табличном представлении.