LogistiX помог Norebo увеличить производительность в 2 раза

2022: Автоматизация производственно-распределительного центра Borealis

LogistiX 13 декабря 2022 года сообщила о том, что завершила комплексный проект автоматизации производственно-распределительного центра BOREALIS (город Клин, Московская область). Российские системы управления LEAD WMS и LEAD MES были внедрены в параллельном режиме.

Компания Norebo – рыбопромышленный холдинг в России. На декабрь 2022 года включает в себя рыбодобывающие предприятия на Северо-Западе России и Дальнем Востоке, торговые предприятия, а также рыбоперерабатывающие фабрики и грузовой терминал с морозильными складами и причальными линиями.

Общая площадь комплекса составляет более 30 000 м2, площадь производственных и складских помещений более 13 000 м2. Средний объем выпускаемой продукции более 400 тонн в месяц. Здесь осуществляется переработка, переупаковка и хранение мороженой продукции.

Учитывая динамику развития бизнеса, мы столкнулись с тем, что инфраструктура перестала успевать за растущими объемами производства. Возникла необходимость оптимизировать процессы, повысить производительность на всех участках и автоматизировать процесс принятия решений сотрудниками, сократив человеческий фактор. Отталкиваясь от этих задач, было принято решение взаимоувязать две системы WMS и MES и провести комплексную автоматизацию – сообщил Александр Денисенко, директор по информационным технологиях компании Norebo.

Основной упор в проекте был сделан на том, чтобы обеспечить равномерное прохождение через имеющиеся участки всего материального потока от момента поступления сырья до отгрузки готовой продукции клиенту. Для этого потребовалось плотно проработать интеграцию двух систем MES и WMS, чтобы обеспечить оперативное управление сквозным процессом, своевременное перемещение сырья между участками, выдачу заданий и безошибочное исполнение задач на участках. Догнать и перегнать: Российские ВКС прирастают новыми функциями 8.1 т

Также в рамках проекта была решена задача сохранения не только холодовой, но и весовой цепи, которую компания у себя реализует.

Проект выполнялся по методике LogistiX Optimum, благодаря которой сокращаются затраты на внедрение и проектные риски, а также происходит плотное вовлечение сотрудников заказчика в процесс. Первым этапом работ стала формализация технологических бизнес-процессов склада, в результате чего заказчик получили целостную картину процессов еще до автоматизации.

По словам Александра Денисенко, за первую неделю вышли на нормативные показатели, за 6 месяцев с момента внедрения WMS производительность выросла в 2 раза, при этом удалось высвободить около 20% площадей буферных зон.

Результаты внедрения LEAD WMS и LEAD MES:

• Перестали планировать заказы в ручном хаотичном режиме. Теперь задания выстраиваются в одну очередь, которые реализуются в заданной последовательности
• Получили наглядный мониторинг деятельности каждого сотрудника
• За счет плотной интеграции MES и WMS обеспечили контроль, учет и управление всеми операциями до уровня действий сотрудников
• Получили предсказуемость с точки зрения ресурсов
• Организовали единую диспетчеризацию между площадками, ликвидировали фрагментарность производства, сократили использование буферных объемов
• Полностью ушли от перезатариваемости
• Сэкономили перспективные вложения, которые были бы направлены на расширение площадей