«Фабрика процессов» прошла для команды калужского электротехнического завода

2022

Проведение тренинга на Фабрике процессов

Сотрудники завода ООО «КЭЗ КВТ» прошли тренинг на Фабрике процессов. Эта учебная площадка создана в рамках национального проекта «Производительность труда». На ней участники изучают инструменты бережливого производства и сразу же применяют их на практике при сборке реального устройства.

Тренинг проводят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК), являющегося оператором нацпроекта. Центр действует на базе Агентства развития бизнеса Калужской области|которое сообщило о тренинге 27 ноября 2023 года.

Калужский электротехнический завод – участник нацпроекта «Производительность труда», здесь уже почти год активно применяют технологии бережливого производства. Благодаря чему удалось добиться годового экономического эффекта в размере 114,5 млн рублей.

Во время тренинга на Фабрике процессов сотрудники завода производили газовые насосы, выстраивали сборочные участки, ОТК и логистику. Эффект от первых шагов к преобразованиям не заставил себя ждать. По итогам тренинга команда вышла на виртуальный заработок в 191,3 тысячи рублей.

Для нас это очень интересный опыт, впечатления положительные. Сложилась дружная и слаженная команда. Думаю, что это мероприятие поможет нам и дальше получать эффект, который можно будет измерить и в цифрах, и в достижениях, – поделился мнением главный инженер ООО «КЭЗ КВТ» Максим Капитонов.

Подведение итогов трёх месяцев нацпроекта «Производительность труда»

27 декабря 2022 года в «Калужском электротехническом заводе» (КЭЗ КВТ) сообщили о подведении итогов трёх месяцев национального проекта «Производительность труда». Команда предприятия внедряет бережливое производство под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК), который является оператором нацпроекта. Центр работает на базе Агентства развития бизнеса.

Эффект от преобразований на пилотном потоке производства импортозамещающей продукции – кабельных муфт уже составил 11 миллионов 197 тысяч рублей. Эксперты РЦК и специалисты завода прогнозируют годовой экономический эффект в 102,5 миллионов рублей.

В ходе этапа «Диагностика и планирование» были проанализированы процессы и разработан план мероприятий по их улучшению. Внедрение инструментов бережливого производства позволит на 82% сократить время протекания процессов, на 77% снизить запасы и на 31% увеличить выработку сотрудников.

• На участке непрерывного расширения термоусаживаемых труб (УНР) применили инструмент быстрой переналадки станков SMED. Этот инструмент позволяет определить процессы, которые можно выполнять параллельно, а значит сократить время работы сотрудников. Эффект от применения – снижение времени переналадки на 38%, увеличение выработки УНР на 14%.
• На этом же участке была выявлена проблема долгого подбора втулок в процессе переналадки. Брак составлял более 80 метров с катушки. Была разработана унифицированная втулка с возможностью регулирования внутреннего диаметра. В результате время на переналадку снизилось на 38%, технологический брак – на 10%.
• Анализ системы обслуживания оборудования показал, что оно ведётся бессистемно, а ремонт требует больших затрат. Эффективным решением стало внедрение Total Productive Maintenance (TPM) – системы всеобщего обслуживания оборудования. Был проведён сбор статистики по простоям, создан график планово-предупредительных работ и стандарты технического обслуживания. В результате затраты на ремонт снизились на 30%.

Ключевыми решениями стали: балансировка операций и создание поточного производства изделий. Благодаря стандартизации работы предприятие увеличит количество выпускаемых муфт с 55 до 85 тысяч единиц продукции в месяц.

Завершение основного этапа внедрения бережливого производства

АО «Калужский электромеханический завод» (АО «КЭМЗ») Концерна «Автоматика» Госкорпорации Ростех завершило основной этап внедрения инструментов бережливого производства национального проекта «Производительность труда». Результаты преобразований позволили увеличить суточный выпуск продукции на 66%. Об этом Концерн «Автоматика» сообщил 17 марта 2022 года.

Оператором нацпроекта в Калужской области является Региональный центр компетенций (РЦК), работающий на базе Агентства развития бизнеса.Догнать и перегнать: Российские ВКС прирастают новыми функциями 8.9 т

На пилотном потоке сборки рамок металлодетектора МТД-КА проектной группой, в которую вошли сотрудники РКЦ и АО «КЭМЗ», было предложено 70 решений, направленных на оптимизацию производственных процессов.

В рамках проекта проведены мероприятия по созданию системы хранения, сокращению складских точек, обеспечению суточного задела и созданию «супермаркетов для рабочих мест». Они позволили на 90% сократить время на поиск и выдачу комплектующих и инструментов.

Перераспределение производственных операций на 50% увеличило выработку сотрудников.

Выстраивание производственного потока и сокращение партий деталей на другие участки снизило время протекания процесса на 40%.

За счёт организации системы встроенного качества и выдачи исправных деталей на участок сборки на 50% удалось снизить уровень незавершённого производства.

Перспектива развития предприятия напрямую зависит от скорости освоения новых изделий, очень важно уметь находить потенциальные «точки роста» и оперативно оптимизировать производственные процессы под решение конкретных задач. Применение методик нацпроекта «Производительность труда» позволило нам почти в два раза увеличить суточный выпуск металлорамок без привлечения дополнительных ресурсов. Это хороший задел компетенций для выполнения будущих заказов, - сказал генеральный директор АО «КЭМЗ» Борис Мовтян.

На предприятии процесс применения технологий бережливого производства идёт непрерывно. На начальном этапе реализации нацпроекта сотрудники «КЭМЗ» уже предложили ряд эффективных решений. Их идеи по улучшениям, видение сути вопросов и работа по решению поставленных задач позволили провести преобразования намного быстрее, чем было запланировано, – отметил руководитель Регионального центра компетенций Калужской области Иван Широков.