Проект

«Рахат» автоматизировал два распределительных центра и склад с помощью решения Solvo.WMS

Заказчики: Рахат

Алматы; Пищевая промышленность

Подрядчики: Солво (Solvo)
Продукт: Solvo.WMS

Дата проекта: 2018/06 — 2018/11
Технология: WMS
подрядчики - 139
проекты - 2062
системы - 186
вендоры - 124
Технология: Складская автоматизация
подрядчики - 48
проекты - 459
системы - 85
вендоры - 62

14 декабря 2018 года компания «СОЛВО» сообщила об автоматизации двух распределительных центров и склада производителя кондитерских изделий в Казахстане, фабрики «Рахат».

АО «Рахат»

В процессе выбора системы заказчиком предпочтение было отдано Solvo.WMS. Важным преимуществом стало то, что Solvo.WMS – именно российская система, что позволило избежать дополнительных сложностей при локализации системы и обучении персонала.

Основные задачи, которые ставил склад перед интегратором проекта:

  • Упрощение процесса инвентаризации;
  • Ускорение и повышение эффективности работы персонала;
  • Осуществление отгрузки по принципу FIFO;
  • Четкое отслеживание движения грузов по складу;
  • Размещение товаров с учетом требований совместимости товарных групп;
  • Своевременный спуск продукции в зону отбора (picking);
  • Оптимизация процесса обхода склада при сборке заказов;
  • Ускорение и контроль погрузки в автотранспорт;
  • Снижение вероятности пересортицы при сборке заказов.

«
«По итогам проекта мы ушли от долгой инвентаризации, когда в режиме онлайн мы можем в любой момент в течение часа проинвентаризировать всю продукцию, которая у нас существует на складах. Второе – улучшился учет сроков годности, и третье – быстрое нахождение продукции, быстрое её перемещение, в любой момент мы можем отследить её и проверить срок годности».

Александр Александрович Соболенко, директор по логистике АО «Рахат»
»

Основные задачи, поставленные «Рахатом», специалисты «СОЛВО» смогли реализовать, опираясь на уже имеющийся опыт аналогичных проектов. Были настроены серверы, сама система, произведено обучение складского персонала.Российский рынок ERP-систем сократился, но приготовился к росту. Обзор и рейтинг TAdviser 249.9 т

Результаты проекта:

  • Автоматизация процессов приемки, сборки и отгрузки с использованием терминалов сбора данных и сканеров;
  • Автоматизация приёмки грузов по технологии ASN;
  • Возможность приемки на склад как полных, так и неполных паллет;
  • Реализация различных вариантов оптимизации пополнения и отбора
  • Возможность формирования правил обхода ячеек отборщиками, с учётом различных правил и стратегий оптимизации отбора (например, «Змейка»);
  • Планирование отгрузки по FIFO с учетом остаточного срока годности;
  • Возможность сборки заказов напрямую в транспортное средство без промежуточной зоны подготовки заказа и др.

По результатам внедрения Solvo.WMS на первых двух складах, руководство фабрики приняло решение о внедрении системы и на другом складе при производстве «Рахат» в г. Алматы. Проект реализовали по облачной технологии с помощью модуля «Удаленные склады», позволяющего сэкономить время и деньги заказчика. Благодаря этому модулю, система была внедрена в течение 3-х недель, а переход склада в промышленную эксплуатацию на Solvo.WMS произвели всего за сутки.

При автоматизации третьего склада были решены все те же основные задачи, что и на двух первых складах, а также была автоматизирована приемка продукции с производства и упростился учет перемещения между этими складами (со склада при производстве на склады длительного хранения).

На декабрь 2018 года в планах компаний – дальнейшее осуществление пласта работ, а также испытание новых технологий, которые смогут ещё больше повысить эффективность бизнес-процессов фабрики.