Проект

"Белджи" начала опытную эксплуатацию ИТ-инфраструктуры

Заказчики: Белджи (Belgee)

Борисов; Машиностроение и приборостроение

Продукт: Проекты построения комплексной ИТ-инфраструктуры
Третий продукт: Prof-IT MES: Машиностроение

Дата проекта: 2015/03 — 2017/07
Технология: ИТ-аутсорсинг
подрядчики - 913
проекты - 2854
системы - 205
вендоры - 136
Технология: Серверные платформы
подрядчики - 463
проекты - 1288
системы - 515
вендоры - 237
Технология: ERP
подрядчики - 1055
проекты - 10708
системы - 734
вендоры - 309
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 157
проекты - 557
системы - 170
вендоры - 132

3 октября 2017 года компания PROF-IT GROUP сообщила о проекте создания ИТ-инфраструктуры по заказу СЗАО «Белджи».

Задачи проекта

Основные задачи проекта:

  • формирование сбалансированных планов производства, исключающих простои производственных линий на всех стадиях жизненного цикла завода,
  • синхронизация процесса сборки,
  • управление цепочкой поставок,
  • автоматизированное управление стоимостью продукта
  • минимизация затрат предприятия.

Ход проекта

На 3 октября 2017 года специалисты подрядчика развернули ИТ-инфраструктуру завода:

  • смонтированы и настроены ЦОДы,
  • запущена корпоративная сеть Wi-Fi,
  • установлено техническое оборудование для последующего разворачивания систем,
  • цеха и административные здания компьютеризованы.

31 августа 2017 года начаты эксплуатационные испытания производственных процессов завода.

Подсистемы MES (блок управления производственными процессами), WMS (система управления складом) и QMS (система контроля качества) запущены в режиме опытной эксплуатации. Функционал этих систем предусматривает:

  • MES обеспечивает планирование последовательности процессов производства:
    • автомобиль и его комплектующие с помощью радиочастотной идентификации, специального технологического оборудования и мобильных терминалов регистрируются на всех точках производства. Мониторинг процесса ведется в реальном времени - при необходимости на специально установленных мониторах можно увидеть аналитические данные в любых разрезах.

  • Блок управления качеством позволяет контролировать качество автомобилей и комплектующих, анализировать гарантийные претензии, на их основе формировать рекомендации для корректировки процессов.
  • Блок WMS поддерживает организацию работы ответственных за поставку комплектующих со склада на конвейер.

Запуск полного функционального объема этих подсистем в промышленную эксплуатацию запланирован до конца 2017 года.