Проект

Выксунский металлургический завод (ОМК ВМЗ) (GE Meridium APM)

Заказчики: Выксунский металлургический завод (ОМК ВМЗ)

Выкса; Металлургическая промышленность

Подрядчики: Maintex (Мейнтекс)
Продукт: GE Meridium APM

Дата проекта: 2013/11 — 2015/10
Технология: APM - Asset Performance Management
подрядчики - 14
проекты - 22
системы - 6
вендоры - 9

Основные цели проекта:

  • Реализовать методологию формирования бюджета ремонтов на основе оценки рисков и его эффективное использование;
  • Выстроить и внедрить целевой интегрированный бизнес-процесс управления надежностью производственных активов с интеграцией со смежными процессами в течение всего жизненного цикла активов;
  • Внедрить на базе ИТ-системы Meridium APM современные методики управления ТОиР оборудования: RCM, FMEA/FMECA, RCA, статистического анализа надежности;
  • Осуществить управление изменениями (культура, мышление, необходимая организационная структура);
  • Внедрить целевую функционально-техническую архитектуру решения – от оборудования до управленческой отчетности для руководителей;
  • Внедрить ИТ-системы управления надежностью оборудования и ее интеграцию с системой управления ТОиР (SAP ТОРО).

Проект планируется реализовывать в две стадии. Первая стадия – запуск пилотного проекта в ТЭСЦ-4, срок реализации-сентябрь 2014 года. Вторая стадия – тиражирование проектных решений на все подразделения АО «ВМЗ», срок реализации-октябрь 2015 года. От реализации проекта ожидается достижение следующих результатов:

  • Внедрены методики управления надежностью на выделенном парке оборудования;
  • Методики приносят экономический эффект за счет их применения на особо критичном оборудовании;
  • Достигнут ряд целевых значений уровней зрелости по областям, созданы предпосылки для достижения результатов в первый и второй год эксплуатации решения;
  • Выстроен и внедрен единый процесс управления ремонтами основных фондов в течение всего жизненного цикла активов и подготовленная команда обученных специалистов ОАО «ВМЗ» для поддержания системы Meridium APM в рабочем состоянии;
  • Достигнуты основные источники экономического эффекта:
    • Сокращение незапланированных простоев;
    • Оптимизация продолжительности, периодичности и объемов плановых ремонтов;
    • Снижение затрат на модернизацию и замену оборудования;
    • Снижение производственных потерь.