Цифровые решения и управляемые производственно-логистические цепочки

Сегодня мы расскажем о «тихой революции» в пищевой промышленности. Специалисты этой отрасли редко появляются на экранах телевизоров, но их работа исключительно важна и для устойчивого развития регионов, и для продовольственной безопасности страны. Одним из таких инженеров, на практике меняющих правила игры, является Яна Шалыгина — технолог и автоматизатор, специализирующийся на цифровизации всего цикла производства продуктов питания от сбора и транспортировки сырья до поставок готовой продукции.

От «сырьевого хаоса» к управляемой цепочке

Ключевая задача современной пищевой промышленности — сочетать локальность и натуральность продукта с промышленными требованиями к стабильности качества и прозрачности происхождения. Локальное сырьё, особенно дикорастущее или сезонное, остаётся наиболее сложным участком цепочки: оно зависит от погоды и человеческого фактора, чувствительно к условиям хранения и транспортировки, плохо поддается учету. Согласно разработанной Шалыгиной методике, цифровая трансформация пищевого производства начинается не с модернизации цехов переработки, а «с лесов и полей» — фермеров, сборщиков и пунктов первичной приёмки. Когда на входе в систему возникает верифицируемый цифровой след сырья, появляется возможность автоматизировать и обеспечить контроль качества и на всех последующих этапах.

𝓲

Фото: Freepik

Модульная цифровизация сырьевых процессов

За годы работы в отрасли Шалыгина создала методику, которую сами предприятия описывают как «модульную цифровизацию». По сути, это конструктор, позволяющий поэтапно оцифровывать цепочки поставок. В типовой конфигурации используются:

• мобильные приложения для сборщиков с фиксацией времени, геолокации, сорта и состояния сырья;
• цифровые паспорта партий и QR-кодирование на уровне первичной приёмки;
• облачные базы данных с доступом для производственных и логистических служб;
• IoT-контроль доставки (температура, задержки, отклонения от маршрута);
• электронная приёмка с автоматическим обменом данными с лабораторией;
• использование полученных данных о сырье для предустановки режимов производственных линий.

Каждый модуль может внедряться отдельно в соответствии с первоочередными задачами и имеющимся бюджетом. Для малых и средних предприятий пищевой отрасли это особенно критично: у них нет ресурсов на тяжёлые ERP-проекты, но есть насущная потребность уйти от телефонных отчетов и бумажных журналов к цифровым решениям, основанным на данных мониторинга всех этапов поставок.

Дело о северных ягодах: от леса до облака

Один из знаковых проектов такого рода связан с поставками северных ягод для производства натуральных морсов и соков. До цифровизации система выглядела типично для всех региональных сырьевых рынков: бумажные накладные, отсутствие оперативной информации о состоянии сырья, сложность в расследовании претензий по качеству, значительная доля потерь. После внедрения набора модулей Шалыгиной путь сырья стал прозрачен — сборщики работают со смартфонами, через мобильное приложение фиксируя время сбора, сорт сырья, состояние ягод, осуществляют фотосъёмку и тем самым формируют цифровой паспорт. На этапе доставки подключаются датчики и трекеры: системы фиксируют простои и нарушения температурного режима. Время, затрачиваемое на оформление, сокращается в разы, а спорные ситуации уходят в прошлое, поскольку все данные объективного контроля автоматически документируются. А технологи получают возможность заранее подстраивать параметры обработки под конкретную партию продукта.

Когда качество становится аргументом в переговорах

Для производителей такие системы — хороший способ снизить издержки и навести порядок в логистике. Но их польза для фермеров и сборщиков оказалась не менее значительной. С внедрением рассматриваемых моделей качество сырья перестало быть предметом субъективного спора между поставщиком и производителем и началось формирование нового типа рынка локального сырья — прозрачного на всех этапах, с честной конкуренцией на базе соотношения цена-качество. Для регионов, ориентированных на натуральные продукты и экспорт, это становится реальным фактором конкурентоспособности.

Изменение экономики предприятия

Практические результаты реализации проектов, в которых были задействованы рассматриваемые методики, дают представление об их эффективности — на различных площадках цифровизация сырьевых процессов привела к снижению совокупных издержек на 20–30 %, к сокращению потерь примерно на четверть, а также к значительному росту производительности. Первоначально реализованная в одном из российских регионов, система быстро стала эталонной: соседние предприятия начали реализовывать аналогичные проекты, адаптируя набор модулей под свои масштабы и специализацию. Для отрасли это означает переход от экспериментов к воспроизводимой модели, которую можно переносить на новые и новые регионы и продуктовые категории.

Соответствие глобальным трендам

Если рассмотреть модель с точки зрения ключевых технологических трендов, становится очевидно, что речь идёт не о цифровизации и автоматизации отдельных процессов, а о полном цикле работы с данными:

• отслеживаемость сырья от места сбора до готового продукта;
• принятие решений в области технологий и режимов переработки на основании анализа данных;
• цифровая сертификация партий;
• «умная» логистика с мониторингом условий перевозки в режиме реального времени.

Инженеры нового типа

Яна Шалыгина относится к редкой пока категории инженеров-интеграторов, работающих на стыке аппаратных решений, IT и автоматизации производственных процессов. Таких специалистов отличает глубокое понимание технологий пищевого производства, умение проектировать, бюджетировать и реализовывать проекты цифровизации и модернизации действующего производства, способность обеспечить эти процессы эффективной сырьевой логистикой и аналитикой, ориентированной на данные мониторинга, а также управленческие компетенции. Эти инженеры-управленцы крайне необходимы повсеместно: малые и средние предприятия по всему миру сталкиваются с аналогичными проблемами — сезонность, отсутствие стабильности в качестве сырья, дефицит квалифицированных специалистов. А модульный подход к цифровизации масштабируем на любые рынки, на которых тренд на локальные «фермерские» продукты и короткие цепочки поставок усиливается год от года.

Цифровизация перестаёт быть модным словом и превращается в набор инженерных решений, меняющих экономику предприятия, производственные технологии и работу всех участников производственно-логистической цепочки. При этом в фокусе оказывается то, что раньше находилось на периферии внимания: первичное звено, откуда начинается жизнь продукта. И то, как с этим звеном работают инженеры нового типа, будет во многом определять конкурентоспособность компаний пищевой промышленности в ближайшие десятилетия.

Автор: Михаил Артемьев